На сегодняшний день о 3D печати написано и сказано многое. Компании-производители анонсируют возможности стоматологических 3D принтеров недостижимыми для других технологий производства. Но что происходит, когда маркетинговые заявления сталкиваются с реальной жизнью? С какими трудностями сталкиваются зуботехнические лаборатории, внедряя технологии 3D печати в свой ежедневный рабочий процесс и для каких задач их применение действительно целесообразно? Старший зубной техник Андреас Хох много лет успешно применяет цифровые технологии в своей лаборатории и в этом интервью поделится с нами своим мнением.
В первую очередь, хочется попросить Вас рассказать о Вашей лаборатории.
Наша команда, в которую на данный момент входит уже более 50 сотрудников, является одной из лидирующих среди зуботехнических лабораторий малого и среднего сегмента. Сейчас она представлена в двух городах: Бонн и Ломар. Сама лаборатория была основана 70 лет назад, но нужно понимать, что само по себе количество лет, может быть и не связано с живучестью копании или способностью к инновациям. У нас сменилось четыре поколения руководителей и каждый из них было по-своему успешным, вне зависимости от того, был он склонен к инновациям или к традициям. С конца прошлого века лаборатория Dental Technik Kiel внедряла цифровое производство не как самоцель, а исключительно с точки зрения удобства для клиник и их пациентов.
Как бы Вы описали Вашу корпоративную философию?
Философия четко определена: преимущества для клиентов и пациентов. Вся наша команда очень привержена этой идее. Мы представляем из себя специалистов, способных решить любую проблему и предоставить полный спектр услуг, а не просто технический персонал. Как зубные техники, мы не должны забывать, что работаем ради благополучия и удовлетворения пациентов, чтобы они могли получать удовольствие от жизни. Помимо этого, мы постоянно привлекаем сторонних экспертов, которые объективно оценивают качество работ и делятся техническими знаниями. С таким богатым запасом опыта мы изготавливаем 8000-9000 работ в год. А что еще важнее, мы уже 40 лет сотрудничаем с Боннской стоматологической клиникой, что с одной стороны свидетельствует о нашей надежности, а с другой - об открытости к инновациям. Забота об окружающей среде - другой очень важный принцип нашей компании, и 3D печать нам очень в этом помогает. С точки зрения экологии и защиты окружающей среды, аддитивное производство намного предпочтительнее чем субтрактивное, т.к. так как позволят использовать ровно столько материала, сколько необходимо. Для нас это очень важный аспект и жаль, что другие уделяют ему так мало внимания.
Как давно Вы занимаетесь 3D печатью?
Используем уже очень много лет. Нам кажется, что 3D печать - это новая технологическая революция для стоматологии, но, как и любая новая технология, во время дебюта на рынке она была сильно недоработана, как в плане оборудования, так и в плане материалов. Мы очень внимательно следили за событиями и разработками. Первые 2 года мы работали исключительно со сторонними организациями и только после этого, убедившись в высоком качестве результатов, решили попробовать сами. У нас был большой выбор, мы сравнивали предложения разных поставщиков и тестировали много различного оборудования. Эти испытания привели нас к принтеру Asiga PRO2.
Почему Вы выбрали именно это оборудование? В чем его преимущество?
Как говорят, многие пути ведут к месту назначения, но лишь немногие ведут к успеху. В своей ежедневной работе мы видим основные преимущества этого принтера в точности и в значительно меньшем количестве ошибок при печати. Благодаря продуманным техническим решениям мы тратим намного меньше времени на пост-обработку, а большая область построения и новое программное обеспечение позволяют сэкономить много времени при расстановке поддержек.
Какие виды работ вы выполняете на 3D принтере?
В основном, мы печатаем окклюзионные шины для разного рода ортодонтического лечения. Это 85% задач нашего принтера. Также мы часто печатаем дентальные модели. Как правило, это часть современного рабочего процесса в цифровой стоматологии. Эти модели создаются на основе цифрового сканирования и используются, например, для лечения элайнерами. Принтер также используется для печати индивидуальных слепочных ложек и других работ.
Один из часто обсуждаемых вопросов, что лучше, фрезеровать окклюзионные шины или печатать?
Основное преимущество 3D печати – низкий расход материалов. При фрезеровании большой объем материала отправляется в корзину, а при 3D печати используется ровно столько материала, сколько необходимо. Более того, скорость производства при 3D печати выше. Разделение нашего производства на 3D печать и фрезерование позволило разгрузить наши фрезерные станки (Zirkonzahn M1, M4 и Cercon Brain Expert). После появления 3D принтера наши возможности для производства субтрактивным способом также увеличились. Помимо этого, в сложных случаях с перекрывающимися областями оптимальной посадки можно добиться только при помощи 3D печати, а для фрезерования это нерешаемая задача.
Какова роль персонала в новом производственном процессе?
На начальном этапе мы собирали команду техников ответственных исключительно за CAD/CAM производство. Благодаря этой «пилотной» команде мы пришли к выводу, что ресурсы можно распределить и лучшим образом. Теперь, когда технология 3D печати доказала свою применимость для повседневного использования, количество людей, задействованных в производстве, увеличивается. Нам важно, чтобы каждый заинтересованный сотрудник из любого отдела имел доступ к этой технологии.
Какие потенциальные возможности 3d печати Вы видите для своей лаборатории в будущем?
Мы считаем, что 3D печать открывает много перспектив, причем не только непосредственно в производстве. Например, планирование протезирования может быть осуществлено с помощью 3D принтера, что также имеет дополнительную экономическую ценность. Другим примером могут быть имплантации у пациентов с опухолями. Печатные модели, созданные на основе 3D-анимации, можно использовать для более точного планирования в самых сложных случаях. Определенно, нас ждут новые материалы для печати. Существующие материалы имеют ограничения, так что возможности для развития еще есть. Думаю, уже скоро мы будем печатать керамикой, керамоподобными материалами или композитами. Возможно, что-то из этого мы сможем увидеть уже в следующем году на IDS. Такое быстрое развитие технологий приводит в восторг, и мы внимательно следим за событиями. Наши клиенты и их пациенты уже сейчас пользуются преимуществами 3D технологий.
